竞价采购公告

因[POWERCHINA-0104-250706]中国电建水电四局机械装备公司云南分公司芒康基地环保设备需要，我司拟采用公开竞价采购方式进行下列货物的批量采购，请于2025年 8月11日（星期一）下午17：00前完成报名，按以下要求于2025年8月12日（星期二）上午10:00前将报价文件提交至平台。

一、拟采购货物一览表

二、采购要求

1、本次采购为整体采购，供应商报价时须写明单价及总价、设备的详细配置参数，上述单价、合同总金额以及最终结算总价都已包括但不限于环保设备的设计、加工制造、出厂前的检验、运输（运输至合同指定的施工现场的人、材、机的安全费用，含卸车费）、安装、调试、验收（须满足相关环保要求，设备供应商与政府主管部门及相关方对接，确保通过环保专家论证、环评验收及政府相关部门要求办理的一切手续）、保险、管理费、利润、税金、检测、缺陷责任期的服务等。

2、交货期：合同签订后30天内到货（具体时间以甲方通知为准）。

3、交货地点：西藏自治区昌都市芒康县工业园区

4、质量标准或要求：

4.1卖方保证所供全部设备是全新的、未使用过的，并完全符合国家技术质量标准；符合文件和合同规定、响应文件承诺的质量、规格、品种和性能以及国家环保的要求；保证设备能满足使用要求。

4.2设备的设计应符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求，应充分考虑合同设备在运行时对设备和人员的安全。卖方应保证按合同所提供的设备不存在由于设计、材料或工艺等方面的缺陷；

4.3整套设备质量保证期为自验收合格交付使用之日起不低于十二个月。

4.4质保期内，卖方对所提供的全部设备因制造、安装技术和配件、材料的缺陷而引起的任何质量问题和故障负责，免费负责修理或更换有缺陷的零部件和总成件，同时相应延长所更换总成件的质保期。无论何时若买方发现合同设备所用原材料、部件、设备是旧的或翻新的或存放二年以上的，卖方应无条件给予更换并且向买方补偿这部分部件费用的200%,并承担由此造成的工期损失及费用损失。

4.5如果由于卖方的责任而使合同设备有缺陷，则卖方应无条件修理或更换有缺陷的设备。

4.6设备主要性能及技术参数以合同技术协议为准。

5、质保期：质量保质期为12个月，质量保证期自卖方发票在买方财务挂账之日起计算。

6、响应人的资质要求：

（1）响应人必须是经国家工商、税务登记注册，并符合采购项目生产经营范围，能独立承担民事责任、具有独立法人资格的企业。

（2）响应人有完善的产品质量认证体系、环境与职业健康安全管理体系认证证书（若有）。

（3）供应商应具有环保设备供货业绩，在2022年-至今内具有与本次采购产品规格相同或高于本次招标规格的供货合同不少于3个，且签订单项合同金额均在50万元及以上（附合同扫描件）。

******银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

（5）本次采购不接受代理商投标。

7、响应文件须提交一份扫描件和一份电子版报价表。

8、成交确定原则：供货周期最短、质量和服务相等且报价最优，本次竞价进行二次报价，最终以二次报价结果作为评审依据，请各单位慎重填报。

9、付款方式：合同签订后，卖方完成设备制作并开具本次设备全额增值税专用发票和财务收据后，经买方确认无误后，支付合同总金额30%的发货款；所有设备到现场安装调试完成后支付30%到货款，产品取得国家授权许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告后支付37%验收款，剩余3%为质量保证金，质保期为安装调试验收合格后12个月，质保期满后支付质量保证金。本次付款形式为30%电汇+70%承兑（6个月）。（如有更优惠方式请注明）

10、因资金不足而无法按既定付款方式支付时，后续支付资金渠道：项目自筹。

11、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标供应商不得再以任何理由调整价格。

12、其它要求（若有）：无。

三、报价表

1.报价汇总表                                                                                           单位： 元   

2.设备分项报价表

3.运输及保险费分项报价表                                          单位： 元 

4.备品备件（厂家根据实际情况填写）                                    单位： 元 

5、专用工具（厂家根据实际情况填写）                                 单位： 元                        

注：表格可扩展、修改并增加内容。

6.易耗品分项报价表（若有）                                             单位： 元 

7.技术服务费分项报价表                                                 单位： 元 

8.安装费分项报价表                                            单位： 元 

9.其它分项报价表                                            单位： 元 

备注：请具体说明

1、报价有效期：      天；

2、付款方式：          ；（如不响应竞价采购公告付款方式或有优惠条件，请明确，并提出贵司具体付款要求）

3、交货工期：          ；（如实填写）

4、提供技术资料：

描述内容包括但不限于：

4.1设备的参数、性能、构成、主要外购件、品牌等相关方面的描述；

4.2供应商进度保障措施；

4.3产品质量承诺、质量问题处理措施承诺；

4.4供应商应具有环保设备供货业绩，在2022年-至今内具有与本次采购产品规格相同或高于本次招标规格的供货合同不少于3个，且签订单项合同金额均在50万元及以上（附合同扫描件）；

4.5提供设备操作系统及套料软件详细说明书及电子程序壹份；

4.6提供设备相关配件的配置表（须填写明确的规格型号）。

5、资质文件

5.1供应商营业执照复印件；

5.2供应商体系认证证书复印件；

******银行信誉证明文件；

5.4供应商增值税一般纳税人证明文件或样票。

注：如未注明付款方式和交货工期，默认符合竞价采购公告付款方式和交货工期

四、联系方式

采 购 人：******有限公司  

地    址：云南省大理白族自治州祥云县祥城镇财富工业园区工业大道旁

邮    编：672100

联 系 人：王建云  孔菊珍  

电    话：******  ******

电子邮箱：******    ******     

五、受理异议的渠道和方式

电话:******

电子邮箱:******

六、纪检监督机构

供应商************办公室(******)提出投诉。

2025年8月5日

附件：技术要求及规范

一、一般要求

1.喷漆车间喷漆废气处理：项目设置3个封闭式喷漆车间，喷漆产生的漆雾回落后经收集系统收集后通过“活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧废气”处理系统后最终通过一根15m高的排气筒（DA001）排放；

喷砂、喷锌车间粉尘处理：喷砂车间为封闭车间，并配套设置一套47500m3/h的集尘风机，颗粒物通过负压收集系统经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高的排气筒（DA002）达标排放，收集后的粉尘暂存于暂存库，并委托有资质的单位定期进行转运处置。

2.包括配合完成环保竣工验收、施工方案编制、材料采购运输、项目施工、设备调试、尾气检测、噪声检测、施工废料清运等相关工作。须保证环保设备的完整性，不属供货范围的一切配套件和设施均应明确指出，未明确指出的配套件或设施，但是设备正常运行所必须的配套设备设施及材料，均认为已包含在设备整体供货范围。应提供详细供货清单，清单中依次说明设备及零部件型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于正常运行所必须的配套设备设施及材料，即使未列出和数量不足，仍在执行合同时补足。

3.保证其所提供的设备主体及零部件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且其技术经济性能符合相关标准、规范及本技术规范书的要求。

二、供货范围：负责全套环保设备的工艺设计、生产制造、成套、运输、现场安装调试，培训用户设备操作和维修维护人员，以及配合甲方进行环保验收工作。本次环保设备制造安装项目为交钥匙工程，须对所供设备不满足提出的技术要求项次以及不满足环评、安评、环保验收的项次负责及时安排整改，直至满足相应要求为止，其整改相关费用均已包含在报价中。

三、设备设计、制造、检验标准

1、标准、规范

按中华人民共和国国家标准及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：

以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。满足国家及地方法律法规要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）中二级标准限值要求及防火、配电要求等，如果新标准和规范替代，执行新的标准和规范。如有不确定或相矛盾的地方，需与甲方进行协商，书面认可后方可执行。

2、设计施工基本原则

(1)项目的设计和施工满足法规和标准；

(2)项目的设计和施工满足用户提出的功能要求；

******消防、职业卫生等配套达标；

(4)设备容易操作，工作空间应适于人员停留工作，考虑现场设备维修空间，维修用辅助设备设施、维修阵地、维修工具等、以方便设备保全。

3、设计净化效率及排放标准

3.1设计净化效率

根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）、《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）中的相关规定，吸附装置的净化效率不得低于90%，催化燃烧装置的净化效率不得低于97%，在催化燃烧过程中，吸附剂通过脱附（通常使用热脱附）再生，催化剂也可以脱附活性炭和附着在上面的杂质物质，实现循环使用，使废气处理效率有保证。经本标的物处理后需满足以下排放标准，并确保满足国家和地方环保排放指标前提下方可排放，并留有足够的安全裕量。

3.2排放标准

（1）有组织废气

项目运营期喷漆车间产生的废气主要为喷漆过程中产生的调漆废气和喷漆废气，主要包括VOCs、二甲苯和漆雾；漆雾经配套设置的水帘柜处理后经负压收集系统进入配套设置的“活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧废气”处理系统处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；喷砂车间打磨除锈过程中产生的颗粒物通过负压收集系统经集气罩收集+布袋除尘器处理后经1根15m高的排气筒（DA002）达标排放。项目有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求。

有组织废气排放标准

（2）无组织废气

项目喷漆、切割和焊接等过程中产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烃等少量以无组织形式排放，无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准。

大气污染物综合排放标准

4、技术要求

按照本项目环评批复及报告要求，运营期喷漆车间两台风机并联后最大风量不考虑系统阻力发生的变化，最大风量按单台风机的最大风量进行叠加。

（1）喷漆车间跟调漆房同时运行的情况下，排气筒最大风量为49500m3/h，13.75m3/s，排气筒高度为15m，排气筒采用钢管烟囱，且烟气量较大，出口流速按20m/s进行取值，排气筒出口面积为0.69m2，排气筒内径为0.94m，排气筒顶部2.5m范围按照伸缩式烟管设计。

（2）喷砂车间排气筒最大风量为47500m3/h，13.19m3/s，排气筒高度为15m，排气筒采用钢管烟囱，烟气流速按20m/s进行取值时，排气筒出口面积为0.66m2，排气筒内径为0.92m，排气筒顶部2.5m范围按照伸缩式烟管设计。

（3）设计参数：

①风管材质及尺寸：风管设计符合GB/T50753-2012《环保设备安装工程技术规范》或GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》，主风管厚度不低于1.5mm的镀锌钢板，支管厚度不低于1.0mm，锌层厚度≥80g/m2，表面喷涂底漆厚度60μm，中漆厚度80μm，面漆厚度60μm，总涂装厚度不低于200μm，要求使用国松或同等国内知名品牌油漆，风管直径需满足处理规模中要求的废气排放量所需的口径。

②收集方式根据现场情况设计：需满足防磨损，防振动等使用实际功能。

③设施设备须满足建筑设计防火规范及节能设计标准。

（4）排放标准：满足国家及地方法律法规要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）中二级标准限值要求；

（5）处理规模：喷漆车间排放量49500m3/h，喷砂车间排放量47500m3/h，集气罩规格型号、风机功率、风管直径、控制柜等附属设施满足废气排放量要求；

（6）噪声控制措施：风机及排气口安装降噪设施，确保运行噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008，昼间90dB（A），夜间70dB（A）。

（7）风机要求：满足能效等级≥二级，要考虑高原海波对于风机压力影响；

（8）电控柜低压电器品牌要求：西门子或同等品牌；

（9）检测平台要求：满足国家对检测平台颁布的最新标准要求；

（10）环保要求：保证配合第三方完成环保验收报告，协助第三方解决在验收过程中由本工程出现的一切问题；

（11）服务质量保证与质量控制

①响应人施工前，依据环保行政主管部门要求，若有需要到环保行政主管部门办理相应实施手续，响应人到环保行政主管部门完成备案手续，并对接环保行政主管部门完成验收等相关工作；

②制造方案、安装方案等技术措施，须甲方会审通过，书面确认后，正式施工。材料进场（提供明细清单，含品牌、规格型号、合格证、出厂检验报告、第三方有检测资质单位检测报告、数量等），响应人报甲方进行查验，经甲方、响应人双方查验无误，书面签字确认后，材料方可进场使用，若需要复检的，须提供第三方有检测资质单位复检报告，复检费用由响应人承担。若响应人上述未经过甲方会审或查验通过及书面确认情况下，擅自进行相关工作，甲方有权要求响应人恢复返工或退货，由此造成的损失由响应人承担，工期不延长。

③质保期：质保期不低于一年，质保期自项目竣工验收合格之日起计算。

④响应时间：设备/仪器等一旦出现故障，响应人接到甲方电话响应时间4小时内作出及时回复；响应人维修人员自接到甲方通知24小时内进行故障处理。

4.1喷砂车间除尘设备技术要求

(1)喷砂间作业房体需进行喷砂和喷锌两种作业工序，因两种作业工序将产生铁粉尘和锌粉尘，而锌粉在《工贸行业重点可燃性粉尘目录》范围内，爆炸级别为较高级，为避免两种粉尘混合发生安全事故，喷砂间要求配置一套组合式除尘系统，基本技术要求如下：

①喷砂间房体内进行喷砂或者喷锌(交替进行)作业工序中，须配置一套铁粉尘、锌粉尘除尘设备；本套除尘系统采用旋风除尘+脉冲布袋除尘工艺，主要由排风风管、排风风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等部分组成；脉冲布袋除尘器要求具备脉冲自动反吹除灰功能，除尘器下部设置集尘桶及运输小车，方便粉尘收集及处理。

②喷砂、喷锌工序产生的粉尘经除尘处理达标后的废气须连接至废气排放烟囱进行高空达标排放。

(2)喷砂间用一根废气排放烟囱，烟囱布置在室外指定位置，最终位置需与甲方确定。烟囱高度按照15m设计制造。烟囱须按规范设置爬梯及检修取样平台，便于环保监管检查人员废气取样。检修平台高度位置预制废气取样口。废气排放烟囱采用钢板卷制制造，具有足够的强度，适合于高海拔气候条件的安全使用。烟囱设计安装雨帽、防雷、防静电安全设施，烟囱表面须进行防腐处理。响应人须负责对烟囱与设备间连接位置进行防水处理，保证烟囱过孔位置不得存在漏雨渗水现象。

(3)喷砂间配套净化环保设备组成风机等，须采用变频电机和变频控制技术，尽量降低运行能源消耗及费用。

(4)喷砂间配套净化环保设备全部风机运行噪音、振动符合国家相关标准，各风机进出风管喉口须安装挠型接头，风机底座须安装减震橡胶，以降低风机运行设备噪音及震动。

(5)喷砂间配套环保净化设备各组成设备表面均须进行防腐处理，底漆采用环氧富锌漆，涂装厚度50μm、中间漆采用环氧云铁漆涂装厚度80μm、面漆采用聚氨酯漆和氟碳漆涂装涂装厚度50μm，总涂装厚度≥180μm，以延长设备使用寿命，要求使用国松或同等国内知名品牌油漆。

(6)喷砂间配套净化环保设备组成风管须具有足够的强度，连接密封可靠。相应位置须设置合理托架，确保固定牢靠。风管运行中不得有异常震动和噪音，并按要求做好防雷、防静电接地。

(7)甲方在设备间内设置喷砂间间净化环保设备总控制室，响应人须将喷砂间配套净化环保设备所有操作控制及监控柜布置在总控制室内，各组成设备控制电源和监控信号等电缆应接入总控制室各控制柜上，操作人员可在总控室内操作各组成设备启停，以及进行数据监测工作。甲方在总控室内设置有AP电源柜，响应人负责将系统设备总电源线接在用户AP电源柜内提供的总电源开关下端子上。

(8)喷砂间房体和设备间使用的电气设备和电气线路安装须符合相关国家、行业标准，对标准规范明确有防火、防爆、防静电、防雷等安全要求，必须按照相关规范进行设计、配套及安装。

(9)喷砂间配套净化环保组成设备相应位置设置有平台和梯台，方便设备操作人员对相应部位进行巡检，以及维修人员对设备相应位置进行维护保养和维修。平台和梯台须具有足够的强度，超过相应规范的平台和梯台还须安装栏杆，平台、梯台和栏杆的设计和制造安装须符合国家相关规范及标准，以保证人员安全。

(10)喷砂间配套净化环保设备要求采用西门子PLC系统进行集中整体控制，自动化运行程度高，控制系统可根据监测数据自动调整优化组成设备运行参数，保证组成设备运行参数合理，能源消耗量及费用最经济。

(11)喷砂间配套净化环保设备在设计制造安装调试中须对安全方面有针对性设计，对运行安全风险较高位置均有相应安全措施，以确保系统设备运行安全。

(12)喷砂间配套净化环保设备安装及使用地区为高原温带半干旱季风气候，供应商应充分考虑气候条件及高海拔安装作业风险、人员负荷情况。地坪基础为粉质土+黏土层，喷砂间配套净化环保设备各组成部分基础设计须考虑以上使用工况，尽量降低用户基础施工难度和费用。

(13)喷砂间配套净化设备各组成设备和部件机械结构和电气控制系统设计合理，并符合现行国家相关标准，各部分功能满足要求并具有裕量。

(14)喷砂间配套净化环保设备制造过程严格按照制造厂家质保体系运转，不得随意扩散加工。

(15)喷砂间配套净化环保系统组成设备中有外露伤人可能的零部件均应安装防护罩。

(16)安装于室外的电气设备均应有可靠的防雨措施，保证其使用安全。

(17)各电控柜防尘、散热、防潮性好，使之在环境温度-20℃~40℃之间能连续正常工作。电控柜内外各元器件应标识清楚，所有接线端应有接线号，相互连通的导线其线号应统一。控制柜外壳、各辅助电气设备、功能部件等均有可靠的接地保护，且各接地点不得串接。所有电源信号线缆应保证可靠绝缘，且要求铺设的金属电缆槽中，防止外力损坏。电源信号电缆与金属零部件有摩擦的地方不得裸露，线缆支架应防潮。各电线、电缆、气管等的铺设应规范合理、美观大方。

(18)喷砂间配套净化环保组成设备主体基色应搭配合理、协调一致，须警示的部位还须有警示色，各色彩的搭配须符合整体美感。

(19)响应人须负责将喷砂间配套净化环保设备运行所需动力管线与甲方提供接口进行接驳，并负责提供空压机、压缩空气减压阀，以及压力表。

(20)喷砂间配套净化环保组成设备中的核心设备厂商须持有生产许可证的，经过相关主管部门认可的，并且经过工业运行考验证明产品质量优良的专业制造厂制造。关键电气元件应采用欧姆龙、施耐德、苏州西门子等国内外知名厂家品牌或进口名牌产品，其它电气元件至少为国内名牌优质产品。外购配套设备及零部件质量优良、价格合理。所有外购配套设备和零部件的质量由喷砂间净化环保设备厂家负责。

(21)以上技术要求为甲方针对喷砂间配套净化环保设备采购提出最低要求，设备整体性能由响应人在满足上述要求和国家及地方相关环保要求的前提下综合全面考虑，尽量采用先进成熟技术。所供喷砂间配套净化环保设备的整体性能由响应人负责，且必须符合相关标准规范要求。

4.2喷漆车间有机废气处理设备技术要求

喷漆间要求采用“高效漆雾过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧技术组合净化处理”工艺，确保实现稳定可靠达标排放最终目标，基本要求如下：

(1)喷漆车间使用的组成设备、电气线路、设备间风管系统、控制系统、活性炭吸附脱附设备、催化燃烧设备安装须符合相关国家、行业标准，对标准规范明确有防爆安全要求，必须按照防爆规范进行设计、配套选型及安装调试。

(2)油漆间净化环保系统组成风机等设备，须采用变频电机和变频控制技术，尽量降低运行能源消耗及费用。变频器要求采用西门子或同等品牌。

(3)油漆间净化环保设备全部风机运行噪音、振动符合国家相关标准，对于安装于室外的风机，其运行噪音存在扰民风险，须配套安装静音箱。各风机进出风管喉口须安装挠型接头，风机底座须安装减震橡胶，以降低风机运行设备噪音及震动。

(4)油漆间环保净化系统组成设备表面均须进行防腐处理，底漆采用环氧富锌漆，涂装厚度50μm、中间漆采用环氧云铁漆涂装厚度80μm、面漆采用聚氨酯漆和氟碳漆涂装涂装厚度50μm，总涂装厚度≥180μm，要求使用国松或同等国内知名品牌油漆。对于设备表面温度较高位置还须采用适合其运行温度的油漆进行涂装防腐，以延长设备使用寿命。

(5)油漆间净化环保组成活性炭吸附脱附设备要求蜂窝活性炭要求选用国内知名品牌，吸附效率≥90%。采用气动阀门进行吸附、脱附切换控制，以保证设备运行安全可靠，尽量降低电力运行能耗；设置检修平台，要求有防雨设计，不得有积水，以方便巡检维修人员作业。

(6)油漆间净化环保组成催化燃烧设备是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm,炉体外表温度≤环境温度+30℃。设备设置检修平台，要求有防雨设计，不得有积水，以方便巡检维修人员作业。

(7)VOCs催化燃烧催化剂采用蜂窝陶瓷作为载体，以贵金属Pt、Pd等为主要活性成分，经特殊工艺，使之高分散律均匀分布的方法制备。阻火器按照国家标准制造，结构为波纹网型；热交换器的交换效率要求≥60%;预热室配置温度检测仪，控制系统根据检测的温度控制电加热系统；催化反应室采用抽屉式结构，内装催化剂，利用红外线辐射使催化剂温度达到反应温度，催化固定床内置蜂窝状陶瓷及催化剂，使有机废气完全分解。

(8)油漆间净化环保组成设备及管道等部件，须进行保温处理，以减小部件运行中的热量损失，降低能源消耗及费用，以及防止设备操作及巡检人员烫伤。

(9)油漆间净化环保组成设备相应位置设置有平台和梯台，方便设备操作人员对相应部位进行巡检，以及维修人员对设备相应位置进行维护保养和维修。平台和梯台须具有足够的强度，超过相应规范的平台和梯台还须安装栏杆，平台、梯台和栏杆的设计和制造安装须符合国家相关规范及标准，以保证人员安全。

(10)油漆间净化环保设备组成风管具有足够的强度，连接密封可靠。相应位置须设置合理托架，确保固定牢靠。风管运行中不得有异常震动和噪音，并按要求做好防雷、防静电接地。

(11)甲方在喷漆车间外部设置AP电源柜，响应人负责将系统设备总电源线接在用户AP电源柜内提供的总电源开关下端子上。

(12)油漆间净化环保设备系统及工艺设计中，在管路系统安全、电气控制安全、处理系统安全、催化燃烧设备安全运行、防雷防静电及接地保护、噪音污染、防火防爆、防尘防毒、联锁保护、紧急切断、事故排放、快速停车、安全应急等有可能导致事故发生的部位均考虑了对应安全措施，并按应对措施实施制造安装。

(13)油漆间净化环保设备安装及使用地区为为高原温带半干旱季风气候，供应商应充分考虑气候条件及高海拔安装作业风险、人员负荷情况。地坪基础为粉质土+黏土层，喷漆间配套净化环保设备各组成部分基础设计须考虑以上使用工况，尽量降低用户基础施工难度和费用。

(14)油漆间净化环保设备各组成设备和部件机械结构和电气控制系统设计合理，并符合现行国家相关标准，各部分功能满足要求且有足够的裕量。

(15)油漆间净化环保设备制造过程严格按照制造厂家质保体系运转，不得随意扩散加工。

(16)油漆间净化环保系统组成设备中有外露伤人可能的零部件均应安装防护罩。

(17)安装于室外的电气设备均应有可靠的防雨措施，保证其使用安全。

(18)各电控柜防尘、散热、防潮性好，使之在环境温度0℃~45℃之间能连续正常工作。电控柜内外各元器件应标识清楚，所有接线端应有接线号，相互连通的导线其线号应统一。控制柜外壳、各辅助电气设备、功能部件等均有可靠的接地保护，且各接地点不得串接。所有电源信号线缆应保证可靠绝缘，且要求铺设的金属电缆槽中，防止外力损坏。电源信号电缆与金属零部件有摩擦的地方不得裸露，线缆支架应防潮。各电线、电缆、气管等的铺设应规范合理、美观大方。

(19)油漆间净化环保组成设备主体基色应搭配合理、协调一致，须警示的部位还须有警示色，各色彩的搭配须符合整体美感。

(20)甲方在喷砂间房体和设备间建筑物建设中，会将电源安装至车间外部，电源电缆同时会连接至AP电源柜空气开关上端子。响应人须负责将喷砂间配套净化环保设备运行所需动力管线与甲方提供接口进行接驳，并负责提供空压机、压缩空气减压阀，以及压力表。

(21)油漆间净化环保组成设备中的核心配套设备厂商须持有生产许可证的，经过相关主管部门认可的，并且经过工业运行考验证明产品质量优良的专业制造厂制造。关键电气元件应采用欧姆龙、施耐德、苏州西门子等国内外知名厂家品牌或进口名牌产品，其它电气元件至少为国内名牌优质产品。外购配套设备及零部件质量优良、价格合理。所有外购配套设备和零部件的质量由油漆间净化环保设备响应人负责。

(22)以上技术要求为甲方针对三间油漆间净化环保设备采购提出最低要求，四间油漆间净化环保设备整体性能由响应人在满足上述要求和国家及地方相关环保要求的前提下综合全面考虑，尽量采用先进成熟技术，确保油漆排放废气满足国家和地方相关规范标准，以及保证环保设备长期稳定可靠运行。所供三间油漆间净化环保设备的整体性能由响应人负责，且必须符合相关标准规范要求。

5、技术资料及交付、安装进度

5.1技术资料

(1)本项目合同签订后，响应人须在3天内向甲方提供最终车间配套设备总体平面布置图(须明确每个组成设备外形尺寸、重量、基础要求承载、地脚螺栓孔及预埋件位置等)、各组成设备电源装机容量，以便甲方提前进行设备基础浇筑，以及电源动力管线施工，AP电源柜选型。同时响应人在3天内须向用户提供签字正式版净化环保设备工艺流程图、工作原理图、系统设备组成图等技术资料。

(2)响应人在完成设备安装调试后，须按以下要求、数量向用户提交技术资料。净化环保系统设备操作和维护说明书：3份

配套组成设备操作和维护说明书：1份

净化环保系统设备合格证明文件：1份

配套组成设备合格证明文件：1份

净化环保系统设备装箱发运单：3份

净化环保系统设备电气控制原理图：3份

净化环保系统设备电气接线图：3份

净化环保系统设备外购件清单：3份

净化环保系统设备易损件和耗材清单：3份

净化环保系统设备PLC程序梯形图：3份

净化环保系统设备安装材料清单：3份

废气监测仪器使用说明书及校准技术资料：1份

净化环保系统设备技术资料光盘：1张

其它应当提供的技术资料：3份

5.2交付、安装进度

响应人将根据甲方提供时间编制交货、安装进度计划，该计划包括主要结构、主要零部件、专用工具的交货进度，交货顺序满足工程安装进度要求。响应人提供的设计、制造和交货进度计划，应该与甲方的工作计划相一致，并随工程进展每周更新一次。

本次设备计划2025年8月5日开始安装，8月20日前安装完成投入使用，8月30日前完成设备验收。

6、监造、检验和性能验收

6.1监造及检验

（1）在合同执行期间，不派驻监造。

（2）甲方对响应人所提供的设备进行不定期到厂检验和性能试验，确保响应人所提供的设备符合合同及相关标准要求。

6.2验收

（1）设备初验收：

喷砂间各组成设备和安装材料运抵用户安装现场后，响应人和甲方代表将按照双方签订的技术协议对组成设备和材料进行初验收。(初验收仅作为对组成设备规格型号、外观质量、技术参数、尺寸规格进行检查核对，不对组成设备性能验收，组成设备性能验收以调试完后的最终验收为准)。

（2）系统组成设备单机验收及终验收：

合同范围内所有设备及零部件等全部在用户安装现场安装调试完毕，并通过双方代表进行单机验收后，双方代表将按照以下步骤对设备进行终验收。第三方验收及相关证件办理及备案工作由响应人配合环评单位进行，直至满足当地环保、安全监管部门的要求，不符合要求的部分，响应人无条件整改，直至达到验收标准。

验收依据：国家和行业相关标准及规范，合同中规定的技术要求和双方确认的各种

技术文件；卖方提供设计资料：

A、按国家标准、ISO标准和卖方出厂标准对设备静态精度、机械装置、电气装置、安全装置进行验收。

B、检查供货设备与装置的数量、配置、质量与合同规定是否相符。

C、响应人应提供所验收设备在制造过程中及出厂试验时，响应人质保部门对设备的检测结果。验收组将对一些项目进行抽检。

D、对设备操作性、维修性进行检查。

本设备通过双方代表初验收、单机验收和总验收合格后，且通过环保、安全监管部门验收，即本系统设备通过最终验收。若设备在验收过程中出现任何不符合或不满足国家和行业标准规范，以及双方签订的技术协议，响应人须无偿立即安排人员整改，直至达到验收要求。

7、包装、运输及安装

7.1包装及运输

（1）包装前货物须检验合格，清理干净，除锈、喷漆完好，标志明确。

（2）设备的包装、运输应符合国家标准包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证；包装材料和辅助材料应符合国内有关标准的规定，无标准的材料，需经试验合格后，方能使用。

（3）凡是电子、电器和仪表设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮；包装应确保在正常的搬运、装卸、运输、存储等流通过程中能抵抗环境条件的影响而不发生破损，不因包装不善而造成货物锈蚀、霉变、降低精度、残损或散失等问题。

（4）响应人负责设备运抵交货地点的一切包装运输保险费用，运输过程中所发生的设备损坏由响应人负责。

（5）响应人需充分考虑西藏高原道路运输条件及单体构件运输尺寸，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定，超限运输的部件需向有关部门办理超限运输证件。

（6）设备运抵安装地点，按照相关规定完成设备检验后，响应人负责设备安装、调试。按照图纸提出的技术要求和国家相关规范和标准，完成机械、电气等设备的现场安装调试工作，并达到图纸和现场的使用要求。响应人要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员，以满足设备安装及调试的需要，甲方提供必要的支持。

（7）现场安装完成后，要向买方提供完整的交工资料(包含设备安装的自检记录，第三方检测记录，试车记录等资料)。

（8）设备运输、安装、调试、验收及设备投入正常运行前的全套手续均由响应人负责，费用包含在合同价款内。

7.2安装及调试

合同设备在用户现场装卸（含厂内倒运）、运输、安装、调试、检验等过程中所需要的工具、工装、材料、辅料、量具、检具、仪器、设备及人员等全部由响应人负责。环保设备最终交工验收前一切风险由响应人承担。

8、质量保证

8.1设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。

8.2设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

8.3响应人应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用最新设计和合格材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能；

8.4由响应人负责设备的安装调试工作，设备安装、调试、验收后，整台设备达到各项技术指标；

8.5设备质量保证期不小于一年，从通过最终交工验收合格之日算起。在质量保证期内出现的任何质量问题均由响应人免费及时解决。如为主要功能件的质量问题，质量保证期的时间自问题解决之日起重新开始计算。如配套组成设备质量保证期有超过一年以上，则该组成设备质量保证期按照制造厂家承诺的执行。

9、技术服务及技术培训

9.1设备通过最终验收后，响应人须负责对甲方操作和维护维修人员进行培训，直至甲方操作人员能独立进行设备操作及熟练掌握日常检查及维护保养要求，维修人员熟练掌握设备定期维护保养和常见故障维修能力为止。培训教材由响应人负责编写及提供，培训地点在甲方制造厂内。

9.2响应人承诺为所供设备提供终身技术服务、备品配件供给和维修力量等方面的支持，当备品配件供给困难时，应给出合理的改进方案。

9.3技术服务

响应人服务代表应具备足够的技术知识、经工厂培训，具有丰富的经验，由响应人授权承担规定的工作。遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场有关方面的规章制度。有较强的责任感和事业心。了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近工程的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

响应人技术服务代表的职责包括但不必限于下列内容：

1)在设备设备安装运行期间提供技术指导。

2)纠正设计和制造的错误。

3)指导响应人安装人员操作。

4)提供规定的质保和保证所需的服务条件。

5)在安装前，响应人现场服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。对这些重要工序，甲方现场管理人员要对施工情况进行确认和签证，否则响应人不能进行下一道工序。经响应人确认和签证的工序如因响应人现场服务人员指导错误而出现质量问题，响应人应负全部责任。

6)响应人现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，响应人现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。

7)响应人对其现场服务人员及安装人员的一切行为负全部责任。

8)响应人现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。

9.4技术培训

（1）维修和操作培训在终验收期间进行，时间一周(甲方现场),人员为4～6人；

（2）响应人现场预验收期间的具体培训人员、内容、计划等由响应人提前两周交甲方认可，响应人在响应期间必须在文件中编制初步的培训计划和内容；

（3）甲方现场安装、调试、试运行过程中，响应人进一步对甲方相关人员进行操作和机电维修培训；

（4）培训分理论介绍和实际操作实习两方面；

（5）甲方在实际使用过程中如果遇到问题，甲方可以通过网络、电话等方式咨询响应人，响应人应该无条件对甲方遇到的问题进行解答与帮助。在售后3年内，如果甲方遇到使用问题且通过电话、网络等方式无法解决时，在接到甲方书面通知后，响应人必须在24小时内到达甲方使用现场进行技术指导。响应人必须提供至少3年内每年不低于2次的现场技术指导服务工作。